История заказов
Отложенные товары
Личные данные
Audi раскрыла подробности стратегии цифровизации производства: ИИ-платформа ProcessGuardAI контролирует процессы в покрасочном цехе, система WSD обнаруживает сварочные брызги, а IRIS инспектирует маркировку — всё это уже тестируется на заводах концерна.
Audi реализует масштабную программу цифровизации производства, создавая то, что компания называет «мыслящими заводами» — предприятиями, где искусственный интеллект поддерживает сотрудников именно там, где приносит наибольшую ценность.
Движущей силой этой трансформации служит Audi Production Lab — команда из 25 специалистов в Гаймерсхайме близ Ингольштадта. Лаборатория оценивает перспективные технологии и адаптирует их к реальным производственным условиям. На сегодняшний день выявлено более 100 сценариев применения ИИ, многие из которых уже находятся в пилотной или серийной эксплуатации.
ИИ в покрасочном цехе
На заводе в Нектарзульме тестируется платформа ProcessGuardAI — разработанный в Audi инструмент мониторинга производства на основе машинных и сенсорных данных. В покрасочном цехе платформа ведёт два пилотных проекта: оптимизацию дозирования химикатов на этапе предварительной подготовки поверхности и обнаружение аномалий в процессе катодного электрофорезного грунтования (КТЛ). Внедрение в серийное производство запланировано на второй квартал 2026 года: раннее выявление отклонений упрощает ручные операции и снижает затраты на устранение дефектов.
Обнаружение сварочных брызг
Совместно с Siemens разработана система WSD (Weld Spatter Detection): ИИ обнаруживает сварочные брызги на днищах кузовов — металлические отложения, способные повредить кабели в ходе производства. Система наводит синие маркеры на выявленные участки, исключая необходимость ручного осмотра операторами. WSD планируется запустить в серийное производство сразу на шести заводах в Ингольштадте.
IRIS: автоматическая инспекция маркировки
Система IRIS (Intelligent Recognition and Inspection System) проверяет правильность наклейки технических этикеток на собираемых автомобилях с помощью камер и ИИ. Автоматическая проверка экономит около одной минуты производственного времени на каждый автомобиль. Обновлённая версия IRIS Next, основанная на глубоком обучении и облачной архитектуре, в 2026 году будет развёрнута на десяти площадках VW Group.
Стратегия ИИ-роботизации VW Group
С 2024 года Audi отвечает за стратегию ИИ-роботизации в масштабах всей группы VW. Сегодня параллельно ведётся более 20 проектов ИИ-роботизации. В их числе — сотрудничество со швейцарским стартапом Mimic в области гибкой автоматизации на основе обучения: система освоила многоэтапные задачи сборки, включая монтаж дверей на Audi Q6 e-tron. Параллельно Audi и китайский партнёр FAW провели пилотный проект с гуманоидными роботами UBtech Robotics.
«С ИИ-роботизацией мы переосмысливаем автоматизацию — особенно там, где прежде она считалась невозможной. Цель — наделить роботов ситуационным пониманием среды через ИИ, чтобы преодолеть сегодняшние пределы автоматизации», — отметил Хеннинг Лёзер, руководитель Audi Production Lab.
